振动喂料机又称振动给料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
电机振动喂料机振动喂料机用途：
振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎
机受料口的堵塞:
振动喂料机工作原理：
该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢
电机振动喂料机安装与调试:
1、前后吊钩挂起，安装后要求给料机横向水平，上接口漏斗中心线对准给料机进口中心线，给料机出料对中下接口，保证整个给料机处于自由状态；
2、振动电机和输送槽的连接要牢固；
3、给料机可水平安装，也可在0～－10°范围内（“—”号表示出料端下降）；
4、开机前应检查两台振动电机的可调偏心块与固定偏心块夹角是否一致，如不一致，调到一致，并将其固定螺栓拧紧；
5、试起动观察两台振动电机是否转向相反，若不是转向相反，则调换任意一台振动电机的任意两相接线；
6、开机后观察机体不得有横向摆动，电机电流要符合要求。整机无异常声响。
电机振动喂料机使用与维护
1、起动与停车
电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。
2、试运行
在设备出厂前，机体各部分在空载试车时已调整到了最佳位置。设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行后如无异常便可投入正常生产。
3、电机振动喂料机产量调节
⑴可调节给料机的倾角来调节产量，以给料机水平放置时的产量为基数，如果给料机前端下倾，倾角角度为5—12°，视物料不同，产量可提高30—50%。
⑵停机调节振动电机偏心块夹角，以减少或增大激振力来达到产量的无级调节，调整方法如下。
当可动偏心块固定偏心块重合时，偏心力最大；当可动偏心块与固定偏心块相对反方向安装时，偏心力为零，当偏心力大时，激振力也大。注意调整时，两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。
⑴给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
⑵振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动喂料机安装要求:
1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。