振动给料机工作原理

 电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。电磁振动给料机的工作原理。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等4种不同形式的运动：

 

    ①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；

 

    ②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；

 

    ③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；

 

    ④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。

 

2、振动给料机工作原理：

 

电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机振动的加速垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，度按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在１／５０秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被子抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟３０００次的频率振动，物料相应地被子连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的．

振动给料机的工作原理：

振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根?据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在?6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，?料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

 

３、作用：电磁振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地受料装置中去。

 

４、起动及停车

 

初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免发生意外。本系列电振动机允许在额定电压、电流和负载直接起动与停车。

 

５、试运转

 

给料机出厂前已进行时间不小于四小时空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应进行短期试运转，在试运转过程中振幅种电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。

 

６、生产率的调节：电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：

 

（１）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。

 

（２ 调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。

 

７、运行及维护

 

给料机在运行过程中必须常检查给料机振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。推荐阅读《振动给料机使用事项》